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聚力“四敢”爭先鋒 | 產(chǎn)業(yè)集團以實干激蕩“四敢”強音

發(fā)布時間:2023-5-10

  春來潮涌東風(fēng)勁,砥礪奮進正當(dāng)時。今年以來,產(chǎn)業(yè)集團深刻把握“四敢”精神的實質(zhì)內(nèi)涵,搶抓當(dāng)前經(jīng)濟持續(xù)向上向好的有利時機,“敢”字當(dāng)頭、“干”字為先,抓生產(chǎn)、搶訂單、勇創(chuàng)新、促轉(zhuǎn)型,努力跑出2023年集團高質(zhì)量發(fā)展“加速度”。
  “創(chuàng)”字為先,堅持不懈地推進科創(chuàng)實踐
  產(chǎn)業(yè)集團充分發(fā)揮黨建引領(lǐng)作用,按照建設(shè)國內(nèi)一流高科技產(chǎn)業(yè)集團的戰(zhàn)略目標,擦亮主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)名片,強化尖端科技牽引,加快構(gòu)建“1+4+X”產(chǎn)業(yè)布局,切實把黨建政治優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為推進企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的生動實踐。以集團“黨委書記項目”為牽引,僅用11個月時間完成物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心MEMS 8英寸線工程建設(shè)。從基建動土到正式通線量產(chǎn),超預(yù)期計劃、領(lǐng)跑行業(yè)之最。日前,在無錫舉辦的首屆中國硅光大會上,物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心發(fā)布太湖灣硅光新平臺(先進感知研發(fā)中心),完成新一輪數(shù)億元戰(zhàn)略投資引進,全力構(gòu)建面向行業(yè)服務(wù)的共享研發(fā)平臺,努力建設(shè)成為“國際領(lǐng)先,國內(nèi)一流”的MEMS和硅基光電產(chǎn)線,打造具有國際國內(nèi)影響力的先進感知產(chǎn)業(yè)基地,加速推動全市集成電路產(chǎn)業(yè)由“電”轉(zhuǎn)“光”。此外,集團圍繞牽引拉動重大產(chǎn)業(yè)項目,開展了以中環(huán)領(lǐng)先對鑫芯半導(dǎo)體實施規(guī)模約77億元的重大資產(chǎn)并購及產(chǎn)業(yè)整合,中環(huán)領(lǐng)先將快速擴充12英寸硅片規(guī)模,進一步提高在12英寸硅片尤其是存儲、邏輯電路用輕摻硅片的市場地位。
  “闖”字當(dāng)頭,務(wù)實推動市場份額再突破
  產(chǎn)業(yè)集團各企業(yè)黨組織充分發(fā)揮黨建引領(lǐng)賦能的作用,激發(fā)“黨員敢闖敢試”的拼搏勁頭,飛而康科技成立黨員骨干攻堅小組,聚焦科技攻關(guān)和工藝升級,承接了我國首枚民營液氧煤油火箭發(fā)動機部分關(guān)鍵零部件的3D打印任務(wù),以黨員骨干領(lǐng)銜的研發(fā)團隊面對液發(fā)零件狹小流道、異形曲面、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工制造難題,他們爭分奪秒、通宵達旦打通技術(shù)瓶頸,通過調(diào)校打印激光參數(shù)、穩(wěn)定熱處理工藝制度、優(yōu)化磨粒流處理工藝等方法成功打印出零件,并在今年4月2日助力我國天龍二號運載火箭首飛成功。集團下屬江蘇日托光伏科技股份有限公司,積極實施“走出去”戰(zhàn)略,今年以來多次組團赴境外參展、對接洽談,精準搶占市場,快速搭建了以色列地區(qū)產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)。全球營銷線上推廣布局實現(xiàn)精準引流,創(chuàng)新建設(shè)阿里巴巴國際站,搭建電商平臺打通優(yōu)質(zhì)銷售渠道,通過電商經(jīng)濟賦能企業(yè)產(chǎn)品銷售,一季度日托光伏輕柔組件海外出貨2.96MW,同比增長9倍。
  “干”字為要,全面激發(fā)干事創(chuàng)業(yè)的火熱動力
  牢固樹立以實干創(chuàng)實績、以實績論英雄的鮮明導(dǎo)向,全面調(diào)動產(chǎn)業(yè)集團上下奮發(fā)進取的積極性、主動性和創(chuàng)造性。集團下屬南大新材料黨員領(lǐng)導(dǎo)干部24小時現(xiàn)場辦公,5000噸生物可降解材料聚乳酸項目投料試車首開即成,成功獲得目標分子量切片,一舉打通生產(chǎn)工藝流程,將成為無錫乃至江蘇治理塑料白色污染的抓手性項目,有力填補省內(nèi)在原創(chuàng)聚乳酸新材料上的行業(yè)空白。集團下屬太極半導(dǎo)體面對國外供應(yīng)商在存儲晶圓隱形切割上的技術(shù)封鎖壁壘,黨員專家主動請纓,聯(lián)合國內(nèi)供應(yīng)商開展技術(shù)攻關(guān),圍繞機臺性能和切割能力做了大量試驗驗證,成功實現(xiàn)國產(chǎn)機臺進行存儲晶圓隱形切割的試運行,大幅提升芯片生產(chǎn)制造的質(zhì)量、效率和效益。

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